2024-03-01
Untuk memastikan penyediaan kabel patch serat optik berkualitas tinggi kepada pelanggan, produsen melakukan serangkaian tes selama proses desain dan produksi.Tes ini sangat penting untuk setiap jenis jaringan serat optikHal ini penting tidak hanya untuk pemasok tetapi juga bagi pengguna akhir untuk memahami tes ini untuk lebih menilai kualitas kabel patch serat optik dan memastikan keandalan aplikasi mereka.Artikel ini akan membahas empat ujian utama: pengujian 3D, pengujian Insertion Loss (IL), pengujian Return Loss (RL), dan pengujian End-face.memberikan ketenangan pikiran bagi pengguna akhir.
Pengujian 3D adalah validasi kritis dari kinerja konektor serat optik.pemasok menggunakan interferometer 3D untuk memeriksa permukaan ujung konektorTes ini terutama mengukur radius kelengkungan, offset puncak, dan tinggi serat.
Radius kelengkungan:
Radius kelengkungan mengacu pada radius dari sumbu inti ke permukaan akhir, mewakili radius kelengkungan dari permukaan akhir ferrule.Radius kelengkungan harus dikontrol dalam kisaran tertentuJika terlalu kecil, akan memberikan tekanan yang berlebihan pada serat, sedangkan jika terlalu besar, mungkin tidak menerapkan tekanan yang cukup, berpotensi menyebabkan celah antara konektor dan ujung serat.Baik radius kelengkungan yang terlalu kecil dan terlalu besar akan mempengaruhi kinerja transmisiHanya radius kelengkungan yang tepat yang dapat memastikan kinerja transmisi dan kualitas koneksi yang optimal.
Apex Offset:
Penggeseran puncak mengacu pada jarak dari titik tertinggi kurva ujung ferrule yang dipoles ke sumbu inti serat.karena polishing yang tidak tepat dapat mengakibatkan offset puncak.
Menurut standar teknis, pergeseran puncak kabel patch serat optik umumnya harus dipertahankan pada ≤ 50μm. Pergeseran puncak yang lebih besar dapat menyebabkan pembentukan celah,dengan demikian meningkatkan kerugian penempatan (IL) dan kerugian kembali (RL)Idealnya, offset puncak untuk konektor serat optik tipe PC dan UPC hampir nol karena mereka menyelaraskan ujung ferrule tegak lurus ke permukaan polesan selama proses polesan,memastikan keselarasan dengan sumbu inti seratSebaliknya, konektor serat optik tipe APC memiliki ujung yang bersudut 8 derajat ke sumbu serat, daripada benar-benar tegak lurus.
Tinggi Serat:
Tinggi serat mengacu pada jarak dari ujung serat ke ferrule cross-section, yang merupakan tinggi ekstensi dari inti serat ke ujung ferrule.tinggi serat tidak harus terlalu rendah atau terlalu tinggiJika tinggi serat terlalu tinggi, itu dapat meningkatkan tekanan di dalam serat saat menghubungkan dua konektor serat optik, menyebabkan kerusakan serat.Hal ini dapat menciptakan celah selama koneksiIni adalah situasi yang harus dihindari, terutama untuk transmisi dengan persyaratan yang ketat tentang kehilangan sisipan.
Sementara nilai yang diperoleh dari pengujian kabel patch serat optik dengan interferometer 3D dapat bervariasi tergantung pada metode dan jenis polesan yang berbeda,semua kabel patch serat optik yang diuji harus memenuhi atau melebihi standar geometri permukaan akhir yang diakui oleh industriDi bawah ini adalah ringkasan persyaratan geometris untuk ujung konektor serat optik mode tunggal MTP berdasarkan IEC / PAS 61755-3-31 dan IEC / PAS 61755-3-32:
Radius kelengkungan serat (RF)
Insertion Loss (IL) mengacu pada kehilangan daya sinyal yang disebabkan oleh penyisipan komponen ke dalam sistem transmisi.Kembali Loss (RL) adalah kehilangan daya yang dihasilkan dari refleksi beberapa sinyal kembali ke sumber sinyal karena diskontinuitas link transmisiUntuk informasi lebih lanjut tentang definisi kehilangan insertion dan kehilangan return, silakan kunjungi "An Analysis of Fiber Optic Connector Insertion Loss and Return Loss".
Selama pembuatan dan pemasangan, pengujian IL dan RL sangat penting. kabel patch serat optik yang disediakan oleh pemasok kabel harus sesuai dengan standar yang relevan.Standar TIA menentukan kerugian penempatan maksimum 0.75dB untuk kabel patch serat optik. Kerugian penyisipan sebagian besar kabel patch serat optik di pasar biasanya berkisar dari 0.3dB hingga 0.5dB, sementara beberapa produk berkualitas tinggi dapat mencapai setinggi 0.15dB sampai 0.2dB. Produsen serat optik biasanya menggunakan penguji kehilangan sisipan dan penguji kehilangan kembali untuk memastikan kualitas produk.
Selain mengacu pada nilai kehilangan sisipan dan kehilangan kembali dalam spesifikasi produk untuk merancang link serat optik dan memilih peralatan,pengguna akhir juga dapat melakukan pengujian diri menggunakan alat yang tersedia. Optical Time Domain Reflectometers (OTDR) dan Optical Frequency Domain Reflectometers (OFDR) adalah instrumen yang umum digunakan untuk mengukur kerugian pengembalian dan kerugian penyisipan,membantu personel instalasi untuk cepat memecahkan masalah dan mengidentifikasi komponen sistem yang rusak.
Pembersihan serat optik selalu tentang membersihkan ujung-muka konektor serat optik, apakah di masa lalu atau sekarang, tetap merupakan langkah yang diperlukan dalam pemeliharaan serat.Produsen biasanya menggunakan alat inspeksi permukaan akhir serat untuk memeriksa permukaan akhirInsinyur serat optik biasanya menggunakan alat pembersih serat (seperti pena pembersih serat, kotak pembersih gaya kaset, dll.)Untuk memastikan permukaan akhir tetap tidak terkontaminasi.
Mengapa pengujian permukaan akhir diperlukan? Karena memiliki permukaan akhir yang terawat dengan baik dari konektor serat optik sangat penting untuk memastikan koneksi berkualitas tinggi. kontaminasi permukaan akhir, goresan,atau bahkan cacat dapat meningkatkan kerugian kembali dan bahkan dapat merusak konektor secara permanenSelain itu, debu di antara permukaan ujung dapat menggaruk permukaan, menyebabkan salah selaras atau salah selaras inti serat, sehingga mengurangi kualitas transmisi.Karena kontaminan ini sulit untuk mengidentifikasi dengan mata telanjang, tanpa pengujian dan pembersihan permukaan akhir, konektor dapat terkontaminasi setiap kali mereka disambungkan.perlu dibersihkan sebelum setiap penempatan konektor dan untuk melindungi permukaan akhir dengan tutup debu ketika tidak digunakan.
Singkatnya, industri serat optik meningkatkan kualitas konektor serat optik dengan mengidentifikasi parameter kunci,Sementara organisasi industri terus berusaha untuk menetapkan standar manufaktur untuk jaminan kualitas serat optikJika kabel patch serat optik melewati empat tes yang disebutkan di atas dan hasilnya memenuhi standar, mereka akan memastikan transmisi sinyal optik berkualitas tinggi.Pengguna akhir perlu memastikan bahwa pemasok melakukan tes ini dan memberikan laporan tes yang relevan untuk mengkonfirmasi bahwa nilai parameter berada dalam kisaran yang benar.
Kirimkan pertanyaan Anda langsung kepada kami